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介绍全自动电缆热补机修补工艺以及3种修补方法

2017-09-21

  全自动电缆热补机修补工艺:首先对电缆进行打压试验,如果发现电缆电压达不到所需电压的要求,说明该电缆的绝缘层有破损,必须进行修补后才能使用,(如果在使用过程中已经发现有漏电现象,就不用再进行打压试验,直接进行修补就可以了)。
  其次,将该修复的电缆的一端,卡在电缆烘干机的接线盒里进行充气,如有明显的破损,很快会发现有“哧、哧”冒气的声音,这时将冒气的部位做上标记,以备修补;如果没有明显的冒气现象,即用肥皂水在电缆上怀疑有破损的部位刷一下,如有气泡,说明该部位漏气,即在该处做上标记,以此法对电缆检查一遍,发现几处漏气就修补几处,直到*修好为止。
  全自动电缆热补机电缆的修复分三种:
  1、局部修复:
  当电缆橡套局部,或有小孔、小洞时,可用电工刀将破损周围削去,并用木锉将切口周围锉毛,或用打毛机打毛。然后在电缆的锉削处涂上胶浆,再剪下两到三块热补胶带,盖压在电缆的锉削处,根据锉削的深浅,可盖两到三层,要一层大过一层,直到比原电缆粗一点为止,选择一付和该电缆型号一致的模具,在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜,将该补的部位卡在模具中间,进行通电热补。
  2、整圆周修复:
  当电缆橡套破损比较厉害时,而芯线表皮尚未破损时,可采用圆周修复法进行修复,将电缆橡套破损一周全部剥掉,并削成圆锥状,并用木锉锉毛(或用打毛机打毛),然后在电缆接口处涂上胶浆,再缠绕胶带,缠的圈数应由电缆粗细而定,但缠好后必须比原电缆略粗一点,选择与电缆相符的模具,在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜,将接口处卡在模具中间,通电热补。
  3、对接修复:
  全自动电缆热补机对接修复是指电缆*断开,或芯线基本断损而采用的修复办法。将电缆及芯线截成斜对形状,然后将芯线头弯成伞形,左边的长芯线相应的对着右边的短的芯线,即芯线外皮颜色要对应一致,每根线芯外皮均剥去25mm,即露出25mm铜芯,根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管,将对应的芯线铜芯同时套入铜管内,并用液压钳将左右两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死,成为一体,不得有丝毫的松动和缝隙,以此类推,把所有芯线对接好,把芯线一根一根的缠上与芯线一样颜色的芯线热补胶带,把芯线卡在模具中间,卡紧,再通电进行热补。

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